一、產(chǎn)品生產(chǎn)進度安排
　　在嚴(yán)格執(zhí)行《質(zhì)量手冊》規(guī)定的條款及所屬程序文件要求的前提下，確保合同交貨期的實現(xiàn)。安排此合同為重點工程產(chǎn)品。合同評審過程中即列為重點項目，會同公司內(nèi)部有關(guān)部門對技術(shù)、商務(wù)條款逐項分步落實。
　　二、產(chǎn)品在制過程控制
　　1、產(chǎn)品技術(shù)資料控制。以供需雙方簽訂的《訂貨技術(shù)協(xié)議》為依據(jù)，合同簽訂后至設(shè)計聯(lián)絡(luò)會召開(若需要)時，產(chǎn)品投制技術(shù)資料準(zhǔn)備齊全，特殊要求部分提供設(shè)計聯(lián)絡(luò)會確認(rèn)后實施。由總工辦、設(shè)計人員、標(biāo)準(zhǔn)化人員執(zhí)行。
　　2、產(chǎn)品投制。合同簽訂后，公司內(nèi)部評審?fù)戤吋赐吨?。?yán)格執(zhí)行“過程控制”、“狀態(tài)控制”程序。
　　產(chǎn)品零件的制造過程均按規(guī)定作業(yè)指導(dǎo)書、施工程序表及質(zhì)量控制點管理辦法執(zhí)行。
　　3、產(chǎn)品組裝及出廠試驗
　　以通用產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書，基本單元裝配作業(yè)指導(dǎo)書，裝配檢查卡，本工程自有裝配指導(dǎo)技術(shù)文件，專項工藝　守則為控制依據(jù)進行組裝。
　　組裝時，各裝配環(huán)節(jié)對部件及單元進行自檢、互檢、專檢。嚴(yán)格按控制文件要求進行零部件的運輸、擺放,嚴(yán)禁磕碰。
　　總體組裝完畢后，調(diào)試合格交試驗。出廠試驗按《檢驗和試驗狀態(tài)管理程序》執(zhí)行。
　　三、質(zhì)量監(jiān)督
　　由質(zhì)管部重點項目小組負(fù)責(zé)管理。每周召開一次質(zhì)量自檢會，對制造過程進行追蹤，實施質(zhì)量否決權(quán)。特殊工序、關(guān)鍵工序執(zhí)行重點監(jiān)控。
　　指導(dǎo)檢驗部門對外購件、配套件進行復(fù)檢。檢查用戶監(jiān)造工程師提出修正意見的落實執(zhí)行情況。
　　四、外購件、配套件的質(zhì)量控制
　　嚴(yán)格執(zhí)行《采購質(zhì)量控制體系》及《采購產(chǎn)品進貨檢驗程序》的要求，把好進料(件)質(zhì)量關(guān)。對本項目配套的零部件，均由已承諾的相關(guān)廠家制造，這些配套廠家目前在國內(nèi)均處于設(shè)備精良、材料優(yōu)質(zhì)、工藝先進的地位。同時提供有效的質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品合格證書，文件不全不予入庫。